石灰回轉窯

產(chǎn)品規(guī)格：Φ2.5×40m-Φ4.8×68m

生產(chǎn)能力：150-1000t/d

應用領域：主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。

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石灰回轉窯產(chǎn)品簡介

石灰回轉窯技術特點

1.石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2.石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3.石灰回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

石灰回轉窯的設計

1.石灰回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2.預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3.預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

4.石灰回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

5.石灰回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6.石灰回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

回轉窯的布置要求

1.石灰回轉窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。

2.石灰回轉窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：

1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；

2）基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。

3.石灰當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；

2）要便于設備操作和檢修；

3）結合中央控制室的合理位置。

1、產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料生產(chǎn)線，可以進行大規(guī)模生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)運行穩(wěn)寫，采用全負壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高。

3、石灰回轉窯結構簡單，可控性強，利于操作和維護。

4、單位產(chǎn)品熱耗低，回轉窯可充分利用尾氣預熱物料，大大減少燃料消耗，達到高效節(jié)能。

工程案例

進料粒度：120mm-1500mm

生產(chǎn)能力：3-45t/h

設備配置：顎式破碎機、錘式破碎機、細碎機、振動給料機、提升機